許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題。比如，刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。

數(shù)控加工后置處理技術(shù)：目前，從技術(shù)上講，由于CAD/CAM系統(tǒng)硬件和軟件的發(fā)展，對加工對象、加工系統(tǒng)建立三維模型、運用圖形交互的方法實現(xiàn)刀具路徑的生成、加工過程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機電研究院在工程實踐中已付諸實施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控NC程序，驅(qū)動和控制機床實施加工，還必須以相應的后置處理器開發(fā)為條件。

如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。(3）反向仿1真功能：以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真。它包括兩部分：NC程序的主體結(jié)構(gòu)檢查和NC程序語法結(jié)構(gòu)檢查；數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序為基礎(chǔ)，模擬仿1真加工過程，判斷運動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結(jié)構(gòu)的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習慣，其NC程序的結(jié)構(gòu)和格式千差萬別。