焊接零件加工其優(yōu)點(diǎn)有:焊接縫尺寸精密、不透氣及不漏水;焊接牢固,可以得到高精度的焊接件。在焊接過程中樹脂降解少、產(chǎn)生碎屑少,不會出現(xiàn)飛邊,部件表面能夠精密連接;焊接設(shè)備不需要和被黏結(jié)的塑料零部件相接觸,與其他熔接方法比較,大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。
焊接是通過加熱、加壓,或兩者并用,使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。
焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。普通焊接與硬釬焊和軟釬焊的區(qū)別在于軟釬焊通過融化熔點(diǎn)較低的焊料來形成連接,無需加熱熔化工件本身。
焊接零件加工技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域,例如在國防和醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的成熟應(yīng)用有助于使它應(yīng)用于塑料不銹鋼等連接方面。塑料的激光焊接是與對材料要求的提高相關(guān)聯(lián)的,這些新的要求通常很難完成。所謂的激光透射焊接一方面要求激光輻射能穿透零件,另一方面要求零件有很強(qiáng)的吸收性能。重要的是,在2個(gè)焊接件之間要避免產(chǎn)生裂縫。在激光焊接過程中,吸收性的零件升溫并且局部熔化,通過熱傳導(dǎo)將能量傳遞到透光的零件,在外部的壓力下2個(gè)零件結(jié)合在一起。所吸收的近紅外線激光轉(zhuǎn)化為熱能,將兩個(gè)部件的接觸表面熔化,終形成焊接區(qū)。這種焊接方法能夠形成超過原材料強(qiáng)度的焊接縫。
焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在安徽五金加工中使用外,焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行,如野外、水下和太空。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險(xiǎn),所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。